El primer centro
operando con
ODIN O₂.
Sistema completo instalado. Hardware, software y control propietario CPI funcionando en producción. Sin componentes de terceros. Una sola empresa, una sola responsabilidad.
En la Región de Los Lagos, un centro salmonero opera hoy con ODIN O₂ en condición de producción real. Es la primera instalación end-to-end con tecnología 100% CPI: manguera microperforada por láser, controlador autónomo y plataforma de monitoreo ODIN Control, todos desarrollados y fabricados por CPI Equipment.
El sistema ajusta el caudal de O₂ por jaula en tiempo real basado en lecturas directas de sensores. Sin intervención manual. Sin dependencia de equipos externos. Si el OD cae, el sistema responde. Si el puerto cierra, el sistema sigue operando.
El corazón del sistema es una manguera con aproximadamente 90.000 microperforaciones por metro realizadas con láser de precisión. Cada perforación genera burbujas ultrafinas que maximizan la superficie de contacto entre el oxígeno y el agua, logrando una transferencia significativamente superior a los sistemas de difusión convencionales.
El resultado es concreto: 0,45 kg de O₂ entregados por metro lineal. Una cifra que define la eficiencia del sistema y que se traduce directamente en capacidad de respuesta ante caídas de OD, eventos de bloom o condiciones de alta densidad de biomasa.
El cliente tiene control total desde el primer día. La plataforma ODIN Control entrega visibilidad completa sobre parámetros de los difusores, caudales, OD, temperatura y estado operacional de cada jaula, desde cualquier dispositivo, en tiempo real.
En paralelo, el equipo de CPI monitorea los mismos parámetros 24/7. Si una lectura se desvía o se requiere un ajuste, CPI actúa antes de que el centro lo note. No es soporte reactivo. Es supervisión continua con capacidad de intervención inmediata.
El software se adapta a las necesidades específicas de cada centro. Variables de control, umbrales de alerta, integración con sistemas SCADA existentes, reportes automáticos y configuraciones por zona de cultivo. No hay un estándar rígido: la plataforma se ajusta a cómo opera cada cliente.
Para centros en ubicaciones remotas o con acceso limitado a la red eléctrica, ODIN O₂ puede operar con paneles solares como fuente de energía principal. El sistema mantiene la oxigenación activa de forma completamente autónoma, sin dependencia de suministro externo y sin intervención operacional en terreno.
Autonomía energética más control remoto total. Para algunos centros, esa combinación cambia la ecuación de viabilidad operacional por completo.
Cuando el hardware y el software son de distintos proveedores, el problema siempre está en la interfaz. Cada falla abre una ventana de negociación entre empresas mientras la biomasa sigue en riesgo.
Con ODIN O₂, CPI responde por todo: el difusor, el controlador, la lógica de control, el software de monitoreo y el soporte en terreno. No hay terceros. No hay zonas grises. Si algo falla, CPI lo resuelve.
Esta es la primera instalación. No la última. Cada centro que opera con ODIN O₂ genera datos reales de productividad, consumo y respuesta ante eventos críticos. Esos datos respaldan la siguiente instalación.
Si tu centro todavía depende de oxigenación manual o de sistemas con proveedores múltiples, es el momento de revisar los números.
¿Quieres ver cómo opera ODIN O₂ en terreno? Hablamos con datos, no con presentaciones.
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